Test End-of-Line
Cel testów End-of-Line
Kontrola End-of-Line (EoL) jest ważnym procesem w ramach zapewnienia jakości w produkcji przemysłowej. Zazwyczaj przeprowadza się ją na końcu procesu montażu lub produkcji w celu sprawdzenia funkcjonalności komponentów. Celem kontroli EoL jest określenie żywotności systemu i zapewnienie, że wszystkie cechy jakościowe i wydajnościowe są zgodne z określonymi normami i specyfikacjami.
Obszary zastosowania testów EOL
Testy EoL są stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu, a w szczególności w przemyśle elektronicznym i motoryzacyjnym. W branżach tych produkty muszą bowiem wykazywać odporność na różnorodne czynniki zewnętrzne, takie jak zmiany temperatury, wilgotność, wibracje, a także zakłócenia i wahania elektryczne. W przypadku testów EoL szczególnym wyzwaniem jest zaprojektowanie środowiska testowego w taki sposób, aby symulowało rzeczywiste warunki użytkowania, a jednocześnie zapewniało wysoką wydajność testów. Wymaga to solidnej konstrukcji elektromechanicznej oraz wydajnej architektury sprzętu i oprogramowania.
Nasza oferta w zakresie testów EOL
Schulz Electronic oferuje szeroki wachlarz rozwiązań do testów EoL, które charakteryzują się dużą elastycznością i możliwością adaptacji. Zapewniamy zarówno niezbędne zasilanie, jak i komunikację, a w porozumieniu z klientem możemy również zintegrować określone urządzenia peryferyjne. Podstawą tych usług jest symulacja zasilania, która jest możliwa zarówno dla prądu stałego (DC), jak i prądu przemiennego (AC).
Dzięki najszerszemu asortymentowi najlepszych marek w połączeniu z doskonałym wsparciem i serwisem, Schulz-Electronic jest w stanie zaoferować rozwiązanie dla niemal każdego wymagania klienta.
Dzięki temu użytkownicy mogą mieć pewność, że wszystkie cechy jakościowe i wydajnościowe testowanych produktów zostaną dokładnie sprawdzone, a produkty będą zgodne z wymaganymi normami i specyfikacjami.
Nasze produkty do testów EoL
Do przeprowadzania testów EoL firma Schulz-Electronic oferuje następujące możliwości:
- Integracja systemu z interfejsem/interfejsami do obsługi/oprogramowania klienta, technika bezpieczeństwa i zapewnienie zgodności z normami w kompletnym systemie szaf dostosowanym do potrzeb klienta (w tym do symulacji zasilania elektrycznego testowanego urządzenia) z:
1.1 jednokierunkowymi i/lub dwukierunkowymi zasilaczami DC z funkcją zwrotnej energii do sieci, z wbudowanym obciążeniem regeneracyjnym lub bez niego
1.2 jednokierunkowymi i/lub dwukierunkowymi zasilaczami AC z funkcją zwrotnej energii do sieci, z wbudowanym obciążeniem regeneracyjnym lub bez niego
- Integrację systemową zasilaczy można wybrać zgodnie z życzeniem jako modułową lub monolityczną.
2.1 Modułowa: stosowane są produkty marek DELTA ELEKTRONIKA, REGATRON, HÖCHERL & HACKL, ITECH, KEWELL, TECHNIX
2.2 Monolityczna: stosowane są produkty marek KEWELL, TECHNIX
- Jakie dane elektryczne można odzwierciedlić? (Przykłady zakresów prądu DC)
3.1 Maks. napięcia prądu DC (w zależności od producenta): 1200 V, 1500 V, 2000 V, 3000 V, 200 kV
3.2 Maksymalne prądy DC (jeden moduł, w zależności od producenta): 450 A, 600 A, 1000 A, 1200 A, 2000 A
3.3 Maksymalna moc DC (niezależnie od producenta): od 150 W do 10 MW