Batteriesimulation für reproduzierbare Tests in Entwicklung & Produktion
Batteriesimulatoren bilden das Verhalten realer Batterien präzise und reproduzierbar nach - für BMS-Tests, Inverter-Prüfstände, E-Mobility-Anwendungen und Produktionslinien. Schulz-Electronic berät Sie zur passenden Topologie, kombiniert Geräte je nach Hersteller im Rack und übernimmt Service und Reparatur in Deutschland.
Hersteller für diese Applikation
Batteriezustände präzise simulieren: für Ergebnisse, die reale Batterien nicht liefern
In Entwicklung und Produktion müssen Messwerte wiederholbar sein. Mit einer realen Batterie ist das schwierig: Jeder Prüflauf startet mit einem anderen Ladezustand, die Zellen altern, Temperatur und Innenwiderstand verändern sich. Ein programmierbarer Batteriesimulator ersetzt die Batterie im Prüfaufbau und liefert bei jedem Durchlauf exakt dieselben Strom- und Spannungswerte – unabhängig von Zellchemie, Alter oder Umgebungsbedingungen.
Damit wird aus einer einzelnen Messung ein reproduzierbarer Prüfprozess, wie ihn BMS-Validierung, Inverter-Tests und End-of-Line-Prüfungen in der Produktion voraussetzen.
Anwendungen der Batteriesimulation in Entwicklung, Prüfstand und Produktion
Batteriesimulatoren werden überall dort eingesetzt, wo elektrische Energiespeicher eine Rolle spielen - von der Entwicklung neuer Zellchemien über Inverter- und BMS-Prüfstände bis zur End-of-Line-Prüfung in der Serienfertigung.
E-Mobilität & Inverter-Tests
Batteriesimulatoren im Automotive-Umfeld ersetzen die Fahrzeugbatterie im Prüfstand: ob Rekuperation messen oder Inverter und Umrichter unter realitätsnahen Lastwechseln prüfen. Bidirektionale Geräte liefern das Lastverhalten, das für Entwicklung und Validierung von E-Antrieben im E-Auto und Hybridfahrzeug gebraucht wird.
BMS-Entwicklung & -Validierung
Batteriemanagementsysteme müssen auf Zellabweichungen, Tiefentladung und Überspannung korrekt reagieren. Programmierbare und steuerbare Batteriezellensimulatoren bilden einzelne Zellen oder ganze Packs nach - inklusive Fehlerszenarien, die mit realen Zellen kaum sicher reproduzierbar sind.
Motoren-Testsysteme & End-of-Line
Ob Fensterheber oder Scheibenwischer: Jedes Testsystem für Motorsteuergeräte braucht denselben Bordnetz-Zustand - in Entwicklung und Serienprüfung. Batteriesimulatoren liefern konstante Spannung und Strom in kurzen Taktzeiten und machen Prüfzyklen vergleichbar. In Kombination mit Lasten und Invertern entstehen daraus vollständige Prüfstände für Motoremulation und Inverter-Tests.
Photovoltaik & Batteriespeicher
Wechselrichter, Hybrid-Inverter und Grid-Controller arbeiten mit wechselnder Einspeisung aus Modulen und Speicher. Mit Batteriesimulatoren lassen sich Beschattungsszenarien, Speicher-Ladezustände und Netzsituationen nachbilden, ohne auf Wetter und Sonnenstand zu warten.
Windkraft, Batterieparks & New Energy
Stationäre Großspeicher und netzgekoppelte Anlagen müssen auch Extremsituationen zuverlässig abfangen. Programmierbare DC-Quellen und Senken bilden Lastflüsse, Einspeisespitzen und Netzstörungen in skalierbaren Leistungsklassen bis in den MW-Bereich nach.
Weitere Fahrzeuge & Sonderanwendungen
Luftfahrt, Bahn, Schifffahrt, Verteidigungstechnik: Überall dort, wo Systeme elektrifiziert werden, ersetzen Batteriesimulatoren reale Batterien im Prüfaufbau - mit den Leistungs- und Sicherheitsanforderungen, die diese Branchen verlangen.
Passende Geräte für Ihre Batteriesimulation
Ob bidirektionale DC-Quelle für Inverter-Tests, präzises Labornetzteil für BMS Validierung oder skalierbares System im MW-Bereich: Die passende Topologie hängt vom Prüfling, der Leistungsklasse und der gewünschten Ansteuerung ab. Wir führen Geräte von einer Vielzahl an Herstellern und beraten Sie zur Kombination, die zu Ihrer Anwendung passt.
Typische Prüfarten: F&E, End-of-Line und Dauerlauf
Je nach Phase im Produktlebenszyklus stellen Batterietests unterschiedliche Anforderungen an das System: In der Entwicklung zählen Flexibilität und Detailtiefe, in der Produktion Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit, im Dauerlauf Stabilität über Wochen und Monate. Die passende Topologie und Geräteauswahl hängt direkt von der Prüfart ab.
Entwicklung & Validierung (F&E)
In der frühen Projektphase müssen Prüfstände flexibel bleiben: Neue Zellchemien werden charakterisiert, BMS-Funktionen gegen Grenzszenarien geprüft, Inverter unter wechselnden Fahrprofilen getestet. Gefragt sind hier programmierbare Batteriesimulatoren mit hoher Dynamik, feiner Regelung und offenen Ansteuerungsschnittstellen für eigene Testskripte.
End-of-Line-Tests in der Produktion
Am Ende der Fertigungslinie zählen Taktzeit und Reproduzierbarkeit. Jedes Steuergerät, jedes Modul, jeder Inverter muss unter identischen Bordnetz- oder Batteriebedingungen geprüft werden – zuverlässig, bei hohen Stückzahlen und über Jahre hinweg. Robuste Systeme mit stabilen Sollwerten und schnellen Kommunikationsschnittstellen sind hier der Standard.
Dauerlauf & Lebenszyklus
Ob Lebensdauerprüfung, Alterungssimulation oder thermische Zyklen: Dauerlauftests laufen über Tage, Wochen oder Monate. Die eingesetzten Batteriesimulatoren müssen in dieser Zeit stabile Werte liefern, kontinuierlich Messdaten protokollieren und sich nahtlos in übergeordnete Automatisierung einbinden lassen.
Schulz Electronic: Ihr Entwicklungspartner für Batteriesimulation
Beratung auf Ingenieursniveau: Unser technischer Vertrieb übersetzt Ihr Lastenheft in die passende Topologie.
Systemintegration im Rack: Wir kombinieren AC- und DC-Quellen, Lasten und Batteriesimulatoren in kundenspezifischen Racks. Flexibel ansteuerbar und anschlussfertig geliefert.
Herstellerunabhängige Auswahl: Mit 16 Herstellern im Portfolio wählen wir das passende Gerät für Ihre Anwendung - vom präzisen Labornetzteil bis zu Systemen im MW-Bereich.
Autorisierte Servicewerkstatt in Deutschland: Reparatur, Kalibrierung und technischer Support finden direkt bei uns und ohne Versand ins Ausland oder Umwege über Dritthersteller statt.
Häufige Fragen zur Batteriesimulation
Je nach Hersteller und Anwendung reicht die Spanne vom Einzelzell-Simulator mit wenigen Watt bis zu bidirektionalen Systemen im Megawatt-Bereich – typisch für Inverter-Prüfstände in der E-Mobilität. Für die Auswahl entscheidend sind Strom- und Spannungsbereich des Prüflings, die geforderte Dynamik und ob bidirektional gearbeitet werden muss.
Wir integrieren AC- und DC-Quellen, Lasten und Batteriesimulatoren in gemeinsamen Racks mit individueller Ansteuerung. Damit lässt sich ein modularer Aufbau realisieren, der flexibel umkonfiguriert werden kann – etwa wenn sich Prüflinge oder Leistungsanforderungen im Projektverlauf ändern.
Die gelieferten Geräte bringen herstellerseitige Software und gängige Schnittstellen mit – typischerweise LAN, USB, CAN und SCPI-Kommandos, abhängig vom Modell. Eigene Testskripte und Automatisierungsumgebungen wie LabVIEW oder Python lassen sich damit direkt anbinden. Eine Automatisierungssoftware auf SPS-Ebene liefern wir nicht – dafür arbeiten wir mit Dienstleistern zusammen oder übergeben an Ihre interne Automatisierung.
Für viele Geräte aus unserem Portfolio ja. Gerade bei der Auswahl des passenden Batteriesimulators lohnt sich ein Test im eigenen Prüfaufbau, bevor investiert wird. Sprechen Sie uns direkt zum konkreten Modell an – wir klären die Verfügbarkeit individuell.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit uns
Sie haben eine konkrete Anwendung im Kopf oder sind noch in der frühen Konzeptphase? Wir beraten Sie gerne dazu, welche Geräte und Topologie für Ihren Prüfstand infrage kommen.
Jetzt Kontakt anfragenBatterietest- und Batteriesimulation für die Elektromobilität
Ziel und Aufgaben von Batterietest und Batteriesimulation
Batterien werden in einer Vielzahl von Alltags- und Industrieprodukten eingesetzt und sind unverzichtbare Komponenten für die Elektromobilität. Sei es im E-Bike, im Elektroauto oder in industriellen Anwendungen: Die Anforderungen an Leistung, Sicherheit und Lebensdauer sind hoch. Um sicherzustellen, dass die Batterie den Belastungen über die gesamte Nutzungsdauer stabil standhält, werden bereits während der Entwicklung verschiedene Tests und Simulationen durchgeführt.
Im Batterietest wird die Batterie realen Belastungsszenarien ausgesetzt, um ihr Verhalten über den Lebenszyklus zu analysieren. Dabei werden Lade- und Entladezyklen, dynamische Fahrprofile sowie unterschiedliche Umweltbedingungen simuliert.
Um Komponenten zu entwickeln, die normalerweise von Batterien versorgt werden, kommt die Batteriesimulation zum Einsatz. Sie erzeugt eine virtuelle Batterie, bei der Lade- und Alterungszustände beliebig festgelegt werden können – mit dem Ziel, Tests sicher und wiederholbar durchzuführen. Der Verzicht auf echte Batterien reduziert dabei außerdem den Aufwand für Sicherheitsmaßnahmen wie Explosions- oder Brandschutz deutlich.
Herausforderungen bei Batterietests
- Langzeittests zur Bestimmung der Lebensdauer des Degradationsverhaltens
- Reproduzierbare Simulation dynamischer Lastprofile (z.B. Beschleunigung/Rekuperation)
- Sicheres Testen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchte)
Herausforderungen bei der Batteriesimulation
- Flexible Einstellung beliebiger Ladezustände (SOC) oder Alterungszustände (SOH)
- Echtzeitreaktionen auf Laständerungen der zu testenden Komponente
- Hohe Genauigkeit und Dynamik für realitätsnahe Tests
Das Angebot von Schulz Electronic für Batterietest und Batteriesimulation
Schulz Electronic bietet ein breites Spektrum an leistungsstarken Test- und Simulationslösungen verschiedener Hersteller. Das Angebot reicht vom Zelltest im Wattbereich bis hin zur Simulationslösung für komplette Antriebsbatterien im Megawattbereich.
Ihre Vorteile
- Hochwertige Produkte führender Hersteller
- Umfassende Beratung für individuelle Anforderungen
- Schulz Electronic bietet 50 Jahre Erfahrung in der Stromversorgungstechnik
- Service und Support aus einer Hand
Unser Produktangebot für Batterietest und Batteriesimulation
Für den Batterietest und die Batteriesimulation bieten wir Produkte und Systeme folgender Hersteller an:
- Regatron – modulare Hochleistungsstromversorgungen mit Rückspeisefunktion
- ITECH – flexible Testsysteme für Zellen, Module und Packs
- Kewell – bidirektionale Hochleistungsnetzteile für anspruchsvolle Testaufbauten
- Delta Elektronika– kompakte Stromversorgungen für Prüfstände und Dauerbetrieb
- TDK Lambda– zuverlässige Stromversorgungslösungen mit präziser Regelung
Mit unserem breiten Produktspektrum und modernster Technologie bietet Ihnen Schulz Electronic die perfekte Basis für eine effiziente und hochwertige Batterieentwicklung. Wir liefern nicht nur die passende Lösung – sondern begleiten Sie mit umfassendem Support bis zur erfolgreichen Integration.
Schulz Electronic ist die erste Wahl für den zuverlässigen Batterietest und die flexible Batteriesimulation – für mehr Sicherheit, Qualität und Innovation in Ihren Anwendungen.